1.影响注水井洗井成功率的主要原因

    1.1    洗井前对井况发生的变化分析不到位

    注水井上下合注、细分层井较多，随着注水时间的延长，层间压力差异大，层间干扰严重。在洗井过程中忽略地层因素，造成洗井效果不明显。尤其是注水井在长期高压注水过程中由于流体不断的冲刷和压力不断的变化，使地层胶结性逐渐降低，认为不出砂的井实际上已经开始出砂，洗井时盲目采取微喷方法洗井可能引发地层出砂污染堵塞。

    1.2    洗井安排不合理

    安排洗井工作量时没有充分考虑测调等因素影响，使一口井一月之内反复洗井，造成地层环境不断激动，使注水井洗井后吸水能力逐步下降。

    1.3   现场洗井操作控制不合理

    不同注水井洗井其控制要求是不尽相同的。现场洗井工作量大部分是由班组操作完成的，由于对情况缺乏必要地认识，洗井压力、时间、排量控制以及操作往往都是千篇一律，缺少针对性。

    1.4   洗井压力、排量控制不合理

    低压注水井洗井排量过大会造成洗井压力高于地层启动压力，洗井水大部分进入地层，返出水很少，无法携带井筒内杂质返出，达不到洗井效果；压力过低，排量小，达不到携带井筒内的杂质所需排量，无携砂能力。高压放大注水井洗井排量过大，洗井压力高于地层启动压力，洗井时地层无法实现“微喷”，堵塞近井地层的杂质回吐不出来，只是将油管、井筒内沉积杂质冲出，达不到通过洗井冲洗地层提高注水量效果。洗井排量过小，洗井压力低于地层启动压力，地层喷量大，容易引起地层回吐严重，造成近井地层污染堵塞，水量下降甚至不吸水。

    1.5   洗井时间控制不合适

    洗井时间短，冲洗不干净、不彻底，正常注水后，油管内悬浮的杂质回落到底筛堵和尾管内，使底筛堵和尾管堵塞。甚至造成测调遇阻和下次洗井不通。洗井时间过长，因洗井水量大、流速快，会引起地层激动出砂，甚至因管柱长时间震动造成封隔器胶皮损伤和油管脱落。

1.6   洗井操作过程不合理   洗井操作不当，洗井人员往往先关井口注水闸门，再开放空，最后倒开套管洗井闸门洗井。这种操作易引起井底压力上下波动，地层回吐出砂，许多水井洗井管线连到油井的情况下易造成油井内原油回流到水井内，造成污染。

    2.洗井过程中常见问题的分析判断和解决

    2.1   洗井不通

    主要表现为洗井进、出口均无水量。这种情况多见于溢流出砂井，造成这种问题的原因有两种：一是砂堵尾管和底筛堵；二是封隔器洗井活塞卡住打不开或封隔器胶皮不回缩解封。砂堵尾管和底筛堵主要是因日常管理操作不规范，诸如开关闸门不平稳、停井、放溢流以及洗井不合理使地层激动出砂，砂进入油管堵塞底筛堵和尾管，造成洗井不通。如遇上属情况可采取以下措施：井口2人同时操作，先关注水闸门，迅速开放空，将油管内压力放掉，同时打开套管洗井闸门，使油管堵塞段上下形成较大的压力差，不间断循环操作，利用水的流动性、渗透性和油管内外压力差的传递作用将堵塞物质冲开。封隔器洗井活塞卡主要是压缩式封隔器，因地层压力波动出砂沉落，堵塞封隔器洗井通道。胶皮不回缩主要是扩张式封隔器，封隔器在长期注水过程中，频繁座封解封，胶皮老化失去弹性造成不回缩，这两种情况需作业检管。

    2.2   洗井不返

    表现为洗井进口水量大，出口水量返出较少，甚至不返水。这种情况多发生于低压注水井，主要是因为洗井压力高于该井最低启动压力，水大部分进入地层，针对这种情况，应根据测试指示曲线推导出该井各层中最低的启动压力，从配水间下流或套管洗井闸门控制，使进口压力控制到该井最低启动压力以下或者接近启动压力。如果地下亏空严重，存在大孔道现象，洗井很难返水，只有堵水调剖解决。

    2.3   洗井短路

    主要有三种：萝卜头密封圈刺漏，油管漏失，配水器刺漏失效。萝卜头漏失和油管漏失表现为洗井压力低，返出水迅速，返出水清澈，井口声音、震动明显，主要是管柱使用年限长，发生疲劳破裂现象导致。配水器刺漏短路后，配水器弹簧不起作用，洗井水从刺漏孔直接进入油管，洗井压力高，排量变化小，主要原因是配水器使用年限长，发生疲劳现象导致。而且洗井短路很容易造成漏失点以下部位沉砂堵塞油管。这种现象需作业检管。

    3.细化分类洗井操作，合理优化洗井方案，提高洗井有效率

    通过分析，洗井维护应该做好以下几个方面工作：确定合理的洗井周期（表1）；制定对症的洗井措施；有效监督洗井过程。

    表1   不同类型注水井洗井周期

    3.1   制定对症的洗井措施

    首先，通过分析、验证确定出每口井的正常洗井压力。其次，洗井前对比分析历次不同情况洗井的压力、排量、时间变化和洗井后的效果，结合目前注水现状，在充分考虑测调等因素的基础上，制定详细、合理的洗井方案，对不同类别水井采取不同洗井方式（表2、表3）。另外，针对目前水井出砂现象，倒洗井必须作到平稳操作：先开套管洗井闸门，再微开放空闸门，后关注水闸门，最后全部打开放空闸门。洗完井后反顺序倒正注。尽量避免压力波动。具体操作时憋压和放喷洗要结合、倒替进行，根据单井实际洗井注水情况不断优化调整洗井方案。

    表2   正常井维护洗井方式

    表3   出砂井洗井方式

    3.2   有效监督洗井过程   洗井时采用洗井记录仪，密切观察仪器显示的压力、水量变化、井口的声音变化，根据现场情况综合分析判断决定洗井的时间和排量。

    4.结论

    洗井的方式和方法现场应根据具体井采取不同的方法，不能一成不变，不能刻意追求排量和压力，现场操作灵活机动。洗井应做到分析到位、监控到位、操作到位。通过不断地分析总结，才能提高水井洗井维护工作质量。